龙门镗铣床传动链松动故障的检查与紧固技巧

　　龙门镗铣床的传动链是衔接动力源与执行部件的关键系统，涵盖齿轮、联轴器、皮带轮、丝杆螺母等组件。长期运行中，受振动、负载冲击及部件老化影响，易出现传动链松动，导致加工精度下降、运行噪音增大等问题。以下从故障检查与紧固操作两方面，阐述实用技术要点。
 

　　一、传动链松动故障的检查方法
 

　　传动链松动检查需按 “从动力端到执行端” 的顺序逐步排查，确保无遗漏关键节点。首先检查齿轮传动部位，停机后打开齿轮箱护罩，观察齿轮啮合面是否存在间隙过大、齿面磨损等情况，手动转动主动齿轮，感受从动齿轮是否有明显旷量，若转动时出现 “卡顿 - 空转” 现象，说明齿轮啮合间隙已因松动超标。
 

　　其次排查联轴器连接，重点检查电机与传动轴之间的联轴器，查看弹性垫是否老化破损、连接螺栓是否松动。可使用扳手轻拧螺栓，若存在明显晃动或能轻松转动，即为螺栓松动导致的传动间隙增大。对于皮带传动结构，需观察皮带张紧度，手动按压皮带，若下垂量过大或运行时出现打滑异响，说明皮带松动需调整。
 

　　最后检查丝杆螺母组件，这是传动链与执行部件衔接的关键环节。手动推动工作台，感受丝杆传动是否顺畅，若存在 “空行程” 或推动阻力忽大忽小，结合百分表检测(固定百分表于工作台，转动丝杆记录指针摆动)，可判断螺母与丝杆的配合间隙是否因松动超标。
 

　　二、传动链松动的紧固技巧
 

　　紧固操作需根据不同部件特性选择适配方法，避免因操作不当引发二次故障。对于齿轮传动部位，若为轴套松动，需先拆卸齿轮，更换磨损的轴套或调整垫片，重新安装时确保齿轮啮合面贴合紧密，必要时涂抹齿轮润滑脂减少后续磨损；若为齿轮箱固定螺栓松动，需使用扭矩扳手按规定力矩分次紧固，防止螺栓受力不均。
 

　　联轴器紧固需分两步：先更换老化的弹性垫，再对角均匀拧紧连接螺栓，避免单方向紧固导致联轴器偏斜，安装后手动转动传动轴，确保无卡滞或异响。皮带传动的紧固则需调整电机底座位置，通过调节螺栓逐步收紧皮带，直至按压皮带时下垂量适中，同时确保皮带轮对齐，防止皮带跑偏加剧磨损。
 

　　丝杆螺母的紧固需谨慎操作，先松开螺母座固定螺栓，手动推动工作台使螺母与丝杆贴合紧密，再对角拧紧螺栓，避免螺栓过紧导致螺母变形；若为丝杆支撑轴承松动，需拆卸轴承端盖，更换磨损的轴承或调整预紧垫片，恢复轴承的支撑刚度。
 

　　总之，传动链松动故障的处理需以 “精准检查、按需紧固” 为原则，结合部件特性选择科学操作方法，紧固后需开机试运行，观察运行状态与加工精度，确保传动链恢复稳定传动性能，保障机床加工质量。