压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。我们在使用压力机之前需要对哪些地方进行调整呢？下面就一起来看看吧！
1.将压力机冲模的上模模柄装入滑块的模柄孔内,用模具夹板及螺钉紧固。上模的上平面与滑块底平面有良好的接触。
2.下模直接安装于工作台板上或工作台上,并与上模的位置进行校正之后利用"T"型槽用螺栓及压板将下模紧固。
3.拉下拉杆让离合器接合用手盘动飞轮使滑块移至下死点,禁止用电动机带动飞轮旋转。
4.松开调节螺杆的锁紧螺套用扳手转动六角螺栓,根据冲模的具体要求调节冲头进入凹模的高度然后旋紧锁紧螺套使调节螺杆紧固。
5.调节床身两侧的打杆使推料动作在行程终了时发生并保证滑块在上死点时打杆未与推料器接触以免因打杆阻碍滑块运动而发生事故。
6.单次行程时应把拉板接在弯杆下面的圆销上连续行程时则应把拉板接在齿条下面的圆销上见。
7.压力机必须在电动机停止后才能安装和调整冲模调整压力机的单位或连续行程。
8.当制动器之制动力偏大或偏小时只要调节制动器上之星形手把放松或压紧压簧即可。
9.在压力机使用过程中滑块的导轨如果磨损使得滑块与导轨之间配合间隙大影响导向精度必须定期用螺钉来调节导轨间隙。若磨损过多,必须要重新刮研导轨,以免磨损程度各处不一样造成滑块运动偏斜。
10.开动电机时应注意飞轮的旋转方向应与标志相同,以免反方向回转而损坏操纵机构的凸轮及其他零件。
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