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影响齐二卧镗调头镗孔同轴度的因素

发布时间:2020-06-22浏览:100次
   常见的齐二卧镗镗轴密封结构形式可总结为以下4种:缝隙密封、曲路密封、甩油环密封和气体密封。这4种密封结构形式都属于非接触式旋转密封。非接触式密封是通过在被密封的流体中产生压降达到密封。这种密封结构简单、耐用、运行可靠。但是,镗床的镗轴属于精密机构,单一的密封形式作用有一定的局限性。
  长、深孔镗削是齐二卧镗加工重要和很难加工的关键技术之一。多年来,本单位在长、深孔镗削方面的传统办法是如下。
  (1)用镗模镗削长、深孔:该种方法镗削质量比较可靠,它主要是镗模已经定好的孔径,操作时只需校正镗模即可。但是该方法只适应大批量生产,且镗模生产成本较高。
  (2)用导套镗长、深孔:该方法也能有效地保证长、深孔的同轴度等质量要求,但导套制造安装难度较大。不适应单件长、深孔加工。
  (3)采用卧镗后立柱支承长镗杆:长镗杆是卧镗的附件之一,能有效解决长、深孔的镗孔问题,镗削质量可靠,但有时由于台阶孔孔径尺寸差别较大,镗杆直径不适应,加之穿长镗杆有一定难度,此方法也用得较少。
  (4)找正工件镗削一端后,工作台回转180°镗另一端孔:调头镗孔是长、深孔镗削的另一种形式,此方法比较简单,不需添制工夹具,特别适宜单件长、深孔工件加工。但此操作方法如何保证长、深孔调头镗削的同轴度精度是最主要的操作技术,因此确保调头镗孔的同轴度精度这一课题值得探究。
  影响齐二卧镗调头镗孔同轴度的因素:
  (1)齐二卧镗的几何误差。按调头镗孔的要求提高机床本身的精度,需把铣镗床精度表中的“机床方面影响调头镗孔同轴度的误差表”所列每项都减小到允许误差的程度。这里需要着重指出的是,目前我国各类包括ISO相应的标准中所规定的精度检项,表中所列内容的要求并不充分。比如工作台倾斜所产生的倾角及在Y向的线值偏差,现行精度标准的检项中皆未列入,而它们对调头镗孔的同轴度的影响很大,需分析计算或实测差值,并规定出这些倾角及线值误差允值,而不仅是按现行标准,只要求工作台台面对主轴轴线的平行度符合技术要求就可以了。提高机床本身精度,对于普通台式或刨台式铣镗床以及各类数控铣镗床(含加工中心)来说,要求是不同的。在普通铣镗床加工中有人的参与,对加工中的各种影响误差,操作者有意无意地都在想方设法进行调整,或采取广义的补偿手段加以限制和减小,而数控铣镗床是在加工中排除了人工干预,零件的加工精度完全靠机床等加工设备本身精度去保证。因此,对于同一个有固定同轴度要求的长、深孔工件来说,要求数控铣镗床的各项精度要更高一些。
  (2)工件的定位夹紧误差。当在普通的台式或刨台式铣镗床上实施调头镗孔,而孔的同轴度要求较高,机床本身精度明显不能满足要求时,借助于各种辅具的高精度,来达到加工出高同轴度长孔的目的,是行之有效的一种方法。借助辅具精度这一方法的实质是利用机床的动力和运动,保证加工出零件所需的相应廓形,这样的“借精度”只能用在普通机床由人工操作完成的加工之中。不难看出,为确保调头镗孔的同轴度,最主要的是量具、检测系统以及镗成孔的标示物等辅具的精度,只要这些器具的精度足够,就能够保证所加工工件的同轴度,所谓“借精度”的涵义就在于此。这些量具、标示物,在车间常用的有:千分表、测量仪、检验套、检验棒、导套、定位套及定位杆等。
  (3)加工误差。在卧式镗床调头镗孔加工系统中,机床的几何误差、工件的装夹和加工误差是影响工件同轴度的主要因素,因此必须通过仔细调整,利用合理装夹以及先进的加工方法,才能保证零件的同轴度要求。
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